当制造工厂用上黑科技 赛力斯汽车智慧工厂如何助力产业升级？

2024年，随着新能源汽车市场进入“市场驱动”时代，竞争不断升级，车企“卷”出新高度。赛力斯汽车作为其中的佼佼者，凭借出色的产品实力和技术创新实力，销量持续攀升，成为行业瞩目的焦点。

据最新数据显示，问界新M7从年初到6月30日，即凭借11.08万台的成绩，稳坐中国市场新势力车型销量排行榜榜首，AITO问界新M7 Ultra上市首月交付突破20000台，刷新新势力车型交付速度新记录。问界新M5也深受年轻消费者和女性消费者喜爱，以“陆地小坦克”级别的实力，火爆全网，目前大定已超20000台。同时，在2024年上半年中国市场豪华品牌NPS榜单中，AITO问界超过BBA、特斯拉等豪华品牌，以83.7%的NPS（品牌净推荐值），成功占据榜单首位。

问界新M7 Ultra首销即热销、发布即交付、交付即上量、上量即海量，问界新M5销量走势持续攀升，这一系列亮眼数据的背后，离不开赛力斯汽车智慧工厂强大的制造实力与前沿黑科技的深度融合。

目前，赛力斯汽车拥有3座全球领先的智慧工厂，其高度自动化、智能化和柔性生产能力，不仅代表了当前中国汽车工业水平的新高度，更是AITO问界系列产品高质量、大规模、快速交付的强力保障。

在全球汽车制造业中，智能化和自动化已成为推动产业转型升级的关键力量。赛力斯汽车的智慧工厂正是这一趋势的引领者，其位于重庆的赛力斯汽车超级工厂，在智能化造车水平方面已达到甚至超越了部分豪华汽车品牌的工厂。

作为全球最先进的标杆工厂之一，赛力斯汽车超级工厂集成了大数据、物联网等前沿技术，以数字化、智能化为核心驱动力，实现了关键工序100%自动化和24小时质量自动在线监测，赋能赛力斯汽车具备“高效、智能、尖端、绿色”四大特质。这首先得益于工厂内配备了3000多台智能机器人，融合AI视觉、大数据等先进技术，通过关键工序百分百自动化，在线对关键点位进行实时百分百自动监测，实现了质量的数字化及可追溯化，保证产品的高品质交付。其次，工厂内还率先配备了全球领先的9000T一体化压铸机，实现了汽车行业的一体化压铸部件中，极高的集成度，不仅有效降低车身重量，更能大幅提升车身刚性。

今年6月，赛力斯汽车还宣布IDRA万吨超级智能压铸单元正式投产应用，助力其智能制造再上新台阶。该压铸单元是目前全球首台、全球最大的两板式压铸单元，采用了先进的压铸技术和智能化控制系统，能够通过高精度、高效率的压铸生产，大幅提高生产效率、降低生产成本，增强整车的结构强度和稳定性，为消费者带来了更加安全、舒适、高效的驾驶体验。

除了领先的智能制造实力，赛力斯汽车超级工厂还拥有严苛的品控管理。其将车型全价值链数据互联互通，应用云计算、大数据、物联网、5G等新兴技术，行业创新融合研发了工业性应用——IOT 物联网平台。该平台可进行数字化智能监控，实现提前预警、监控、追溯，完成车辆从板材进线到整车下线全过程质量数据的100%自动采集、分析，同时运用算法持续深度学习，自动提取异常特征、判断并控线，自动定位异常设备，确保问题快速分析、追溯、闭环，形成一车一档精细化管理，赋予制造以“ID”身份。

开放合作和创新是赛力斯的基因。凭借在整车制造领域的深厚底蕴及供应链管理上的卓越成就，赛力斯汽车超级工厂还通过重塑汽车产业生态链，实现无缝沟通新境界。眼下，赛力斯汽车正在不断深化与华为的跨界战略协作，并汇聚博世、宁德时代、文灿压铸、延锋国际、沪光线束、拓普等全产业链合作伙伴的力量，通过上下游资源的紧密整合与高效协同作业，构建起规模化、系统化的供应链支撑体系。这一体系不仅促进了关键零部件的集中化生产，还实现了从生产到交付的全链条无缝对接与极致效率，为高品质、高效率的产品交付构筑起坚不可摧的基础。

可以说，销量持续攀升的背后，正是赛力斯汽车智慧工厂对高效生产、精益制造和品质把控的不懈追求。未来，随着新能源汽车市场的不断扩大和消费者需求的不断升级，赛力斯汽车超级工厂将继续发挥自身优势，推动产业升级和技术进步，为消费者带来更多高品质、高性能的新能源汽车产品。